Factores Asociados a los Accidentes de Trabajo Mortales en el Estado de San Luis Potosí, México en el Último Trienio, una Vista a la Problemática Real

•         Porqué mueren los trabajadores en su trabajo

                    Una vista a la realidad actual

•          11 de Marzo 2006. Despedazado, muere obrero de Bachoco, se atoró en una tolva y sufrió mutilación de extremidades y cabeza Despedazado murió un obrero de la empresa Bachoco, el cual se atoró en el tornillo industrial (conocido como sinfín) de una tolva que le cortó piernas, brazos, cabeza y parte de la espalda.

•          17 de Febrero 2006. Muere prensado por un montacargas En su trabajo, fue arrollado por un vehículo Soldador murió prensado por un montacargas, en el interior de la empresa “Flexotibe” en la Zona Industrial, los hechos se presentaron ayer por la tarde.

   

•          6 de Febrero 2006  Vallense fallece al caer de andamio en plaza comercial Electricista originario de Ciudad Valles, murió al caer de un andamio de seis metros en el que se encontraba colocando una instalación, misma que se encuentra ubicada en la esquina de la carretera a México y José de Gálvez.

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WEBGRAFIA:
http://es.wikipedia.org/wiki/Salud_laboral


http://es.wikipedia.org/wiki/Seguridad_(concepto)


http://www.google.com.mx/search?hl=es&biw=1193&bih=599&q=higiene+industrial&aq=f&aqi=g10&aql=&oq=&gs_rfai=


http://www.bvsde.paho.org/bvsacd/cd46/LSI_Cap08.pdf


http://www.geosalud.com/Salud%20Ocupacional/riesgos_biologicos.htm


http://es.wikipedia.org/wiki/Equipo_de_protección_individual

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Junta de conciliación de arbitraje
Funciona en cada una de las entidades federativas, se encarga de anteceder los conflictos individuales y colectivos que se suscritan entre trabajadores y patrones. Son el organo encargado de aplicar la justicia laboral, de acuerdo al reglamento permanente.

Junta de conciliación permanente

El trabajador victima de un riesgo de  pensión por incapacidad permanente parcial o incapacidad permantrabajo podra recibir unaente total, dependiendo del grado de incapacidad que como consecuencia el riesgo refleje

 

Prevención de riesgos

       
Laborales
La prevencion de riesgos laborales es un factor que toda empresa debe tener muy en cuenta en sus políticas, independientemente de la actividad a la que se dediquen ya que es importante que se tenga en cuenta que la prioridad dentro de toda empresa es que sus empleados trabajen dentro de un ambiente cuyas condiciones de trabajo sean justas, y en donde todos los trabajadores puedan desarrollar todas sus actividades de manera segura y adecuada.
Pero si hablamos de la prevencion de riesgos laborales en cuanto a la salud física de los trabajadores lo que intenta es en primer lugar reconocer todos aquellos agentes del medio laboral que pueden resultar insalubres para los trabajadores, y evaluarlos para determinar cual es el grado de su gravedad, ya que de esta manera se pueden eliminar todas aquellas causas que provocan lasa enfermedades de lo trabajadores
Alrura
Puede generarse tanto por trabajar con escaleras como con andamios. En el primer caso, no se deben poner las escaleras en zonas de paso, su apoyo debe ser sobre superficies sólidas, debiéndose, además, colocar materiales antideslizantes, ni poner la parte superior de la escalera sobre materiales que puedan ceder o romperse, por supuesto cuidado al subir o bajar de las escaleras, siempre mirando a cada paso. En los andamios, hay que comprobar su seguridad, mantenerlos limpios y no sobrecargarlos.

Biologicos

 

·         Para reducir este tipo de riesgos, podemos actuar en tres

·         direcciones, por un lado sobre el foco contaminante: sustituyendo productos, cambiando el proceso productivo, o encerrando el proceso; por otro lado, podemos actuar sobre el medio con una limpieza del puesto de trabajo y con ventilación por dilución, y por último, actuando sobre el trabajador, dándole formación, rotando los puestos de trabajo, aislando al empleado de la exposición y usando equipos de protección adecuados.

·         Electricos

·         Podemos prevenir los riesgos electricos mediente:

·         Doble aislamiento

·         Consiste en el empleo de materiales que dispongan de aislamiento de protección o reforzadas entre sus partes activas y sus masas accesibles.

·         Es un sistema económico puesto que exige la instalación de conductor de protección. Su eficacia no disminuye con el tiempo al no verse afectado por problemas de corrosión. Todos los aparatos con doble aislamiento llevan el símbolo.

·         Puesta a tierra

·         Poner a tierra las masas significa unir a la masa terrestre un punto de la instalación eléctrica ( carcasa de máquinas, herramientas, etc.).

 

Adiestramiento de personal

 

Es un proceso continuo, sistemático y organizado que permite desarrollar en una persona las habilidades, los conocimientos y las destrezas necesarias para desempeñar un trabajo en forma eficiente. Se supone que el adiestramiento completa el proceso de selección, al instruir al nuevo empleado sobre las características propias de su trabajo.

 

 

 

 

 

 

Analizis de puesto

Determinar las actividades que realizan los trabajadores en sus respectivos puestos y como deben de hacerlo

 

Analizis humano

Consiste en tener un inventario de los recursos para conocer de manera general a los elementos de la empresa.

 

 

Elementos de protección en el trabajo

 

 

 

 

Riegos Biológicos

 

·   Carbunco  

    Es una enfermedad de origen telúrico, contagiosa, aguda y grave, que puede afectar a todos los homeotermos y entre ellos al hombre, causada por Bacillus anthracis, un bacilo Gram positivo, aeróbico y esporogénico

 

 

 

·   Alergia 

    Sencibilidad a una particular sustancia que si se inhala,ingiere o toca produce unos sintomas caracteristicos de la sustancia ala que se es alergico.

 

 

 

 

·   Tetanos

    Es una enfermedad no contagiosa, frecuentemente mortal, provocada por una potente neurotoxina, la exotoxina tetanospasmina, que es producida por una bacteria del género Clostridium 

 

 

 

 

         

·         Riesgos Psicosociales

    Los factores de riesgo psicosociales deben ser entendidos como toda condición que experimenta el hombre en cuanto se relaciona con su medio circundante y con la sociedad que le rodea, por lo tanto no se constituye en un riesgo sino hasta el momento en que se convierte en algo nocivo para el bienestar del individuo o cuando desequilibran su relación con el trabajo o con el entorno.   

 

 

        

·         Riesgos Profesionales

        Se define por tanto el riesgo profesional como una situación potencial de peligro ligada directa o indirectamente al trabajo y que puede materializarse con el daño profesional.

 

 

 

 

·         Riegos de altura     

        En la mayoria de las empresas se realizan labores de alto riesgo, como las actividades relacionadas en las alturas.Sin embargo, en algunas empresas no hay una conciencia clara de este fenomeno y de las medidas preventivas que se deben tomar generalmente frente a dicho riesgo.

 

 

 

·         Riesgos electricos 

        riesgo originado por la energía eléctrica. Quedan específicamente incluidos los riesgos de:
a. Choque eléctrico por contacto con elementos en tensión (contacto eléctrico directo), o con masas puestas accidentalmente en tensión (contacto eléctrico indirecto).
b. Quemaduras por choque eléctrico, o por arco eléctrico.
c. Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco eléctrico.

 

 

 

Presiones
la presión es una magnitud física que mide la fuerza por unidad de superficie, y sirve para caracterizar como se aplica una determinada fuerza resultante sobre una superficie.

 

• Temperatura 

    La temperatura es una magnitud referida a las nociones comunes de caliente o frío. Por lo general, un objeto más "caliente" tiene una temperatura mayor, y si es frío tiene una temperatura menor.

·   Temperaturas extremas  

    Este fenómeno se refiere a las cambios de temperatura que se operan en el ambiente, que se manifiestan en el aire y en los cuerpos en forma de calor, en una gradación que fluctúa entre dos extremos que, convencionalmente, se denominan: caliente y frío

 

·   Iluminación  

    Se mide con la luz y debe adaptarse a la actividad que se va a realizar.

     

 

·   Vibración

    Se denomina vibración a la propagación de ondas elásticas produciendo deformaciones y tensiones sobre un medio continuo (o posición de equilibrio).

 

 

 

   Riesgos quimicos

·   Polvos   

    Delgadas particulas solidas divididas y suspendidas en el aire.Pueden provocar rinitis,inflamación de la membrana mucosa,inflamación de traquea o bronquitis.

 

 

 

·   Disolventes

    Liquido que disuelve a otra sustancia sin modificar su composición quimica

 

 

·   Vapores  

    Estado en el que se encuentra un gas cuando se encuentra por debajo de su temperatura crítica.

 

·   Liquidos

    Muchos productos quimicos desprendenden vapores que se puedeninhalar y ser sumamente tóxicos, segun la sustancia de la que se trate.  

 

 

Condiciones Inseguras

Son las instalaciones, equipos de trabajo, maquinaria y herramientas que NO están en condiciones de ser usados y de realizar el trabajo para el cual fueron diseñadas o creadas y que ponen en riesgo de sufrir un accidente a la o las personas que las ocupan.

 

Ejemplos:

• Suciedad y desorden en el área de trabajo
• Cables energizados en mal estado (expuestos, rotos, pelados)
• Pasillos, escaleras y puertas obstruidas
• Pisos en malas condiciones
• Escaleras sin pasamanos
• Mala ventilación
• Herramientas sin guardas de protección
• Herramientas sin filo
• Herramientas rotas o deformadas
• Maquinaria sin anclaje adecuado
• Maquinaria sin paros de Emergencia
• Cables sueltos

  

  Tipos de accidentes

• Material hacia el hombre
• El hombre hacia el material
• Movimiento relativo determinado
  
   

 
  Riesgo
  Es la probabilidad de que suceda un evento, impacto o consecuencia adversos. Se entiende también como la medida de la posibilidad y magnitud de los impactos adversos, siendo la consecuencia del peligro, y está en relación con la frecuencia con que se presente el evento

Riesgos Físicos

• Ruido

   Movimiento ondulatorio con una intensidad y frecuencia determinada que se transmite en un medio elástico (aire,gas o agua) generando una vibración acústica capaz de producir sensación auditiva.

 

 

 

Prevención de accidentes

El accidente de trabajo constituye la base del estudio de la seguridad industrial y lo enfoca desde el punto de vista preventivo estudiando sus causas, fuentes y agentes

 

 

 Actos Inseguros
· No usar equipos de protección personal en áreas o labores donde se amerite su uso. (Casco, Lentes, Guantes, Botas, Respiradores, otros)

 

 

 

 

· Fumar en áreas no autorizadas.

 

 

 

     

· Violación de procedimientos y normas de trabajos.

 

 

 

 

    

· Mantenimiento a equipos en movimiento.

 

 

 

                  

 

· Trabajos en altura sin arnés de seguridad.

 

 

 

 

              

· Uso de herramientas en mal estado o inapropiadas para el trabajo.

 

 

 

                   

· Creando desorden en el área de trabajo.

 
 
 

 
 
 

· Otros actos que atenten contra el buen orden, la limpieza y la seguridad de las personas.

Ergonomía 

 

La Ergonomía es un arte que busca que los humanos y la tecnología trabajen en completa armonía, diseñando y manteniendo los productos, puestos de trabajo, tareas, equipos, etc., en consonancia con las características, necesidades y limitaciones humanas. Dejar de considerar los principios de la Ergonomía llevará a diversos efectos negativos que - en general - se expresan en lesiones, enfermedad profesional, o deterioros de productividad y eficiencia.

 

condiciones inseguras

Condiciones inseguras

Son las instalaciones, equipos de trabajo, maquinaria y herramientas que NO están en condiciones de ser usados y de realizar el trabajo para el cual fueron diseñadas o creadas y que ponen en riesgo de sufrir un accidente a la o las personas que las ocupan”.

Ejemplos:

·         Suciedad y desorden en el área de trabajo

·         Cables energizados en mal estado (expuestos, rotos, pelados)

·         Pasillos, escaleras y puertas obstruidas

·         Pisos en malas condiciones

·         Escaleras sin pasamanos

·         Mala ventilación

·         Herramientas sin guardas de protección

·         Herramientas sin filo

·         Herramientas rotas o deformadas

·         Maquinaria sin anclaje adecuado

·         Maquinaria sin paros de Emergencia

·         Cables sueltos

Higiene y Seguridad Industrial

Desde el origen mismo de la especie humana y debido a la necesidad innata de proveerse de alimentos y medios de subsistencia, surge el trabajo y en consecuencia la existencia de accidentes y enfermedades producto de la actividad laboral.

Los primeros vestigios de la preocupación por el bienestar de los trabajadores en el medio laboral, los encontramos en el año 400 A.C. cuando Hipocrates, conocido como le padre de la medicina, realizo las primeras observaciones sobre enfermedades laborales de que se tenga noticia. Otros científicos e investigadores en los siglos posteriores efectuaron valiosos estudios relacionados con las condiciones de trabajo, las características de los medios ambientes de trabajo y las enfermedades que aquejaban a los trabajadores y sus familias

Aproximadamente 500 años mas tarde Plinio “El Viejo ”, un medico romano. Hizo referencia a los peligros inherentes en el manejo del zinc y del azufre y propuso lo que pueden haber sido el primer equipo de protección respiratoria, fabricado con vejigas de animales, que se colocaban sobre la boca y nariz para impedir la inhalación de polvos.

Fue en 1473 cuando Ulrich Ellembog escribió su libro sobre las enfermedades relacionadas con el ambiente de trabajo y como prevenirlos, he hizo renacer el interés de esta área

En 1556 fue publicado el libro más completo en la descripción de los riesgos asociados con las actividades de minería, su autor “Georgious Agrícola“, en el que se hacen sugerencias para mejorar la ventilación en las minas y fabricar máscaras, que protejan efectivamente a los mineros; se discuten ampliamente los accidentes en las minas y sus causas; describe los defectos del “pie de trinchera “; el cual es una enfermedad debida a la exposición de los pies por largo tiempo a la humedad a las minas; también trata de silicosis; enfermedad producida en los pulmones y causada por la inhalación de polvos de silicio o cuarzo.

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Seguridad Industrial

La Seguridad Industrial: es la encargada del estudio de normas y métodos tendientes a garantizar una producción que contemple el mínimo de riesgos tanto del factor humano como en los elementos (equipo, herramientas, edificaciones, etc.).

Las constantes discusiones acerca de la competitividad de las empresas han girado en torno a varios elementos distantes de la producción salvo contadas excepciones. Sirva esta oportunidad para tratar uno de los puntos clave que se pueden considerar como característica de la empresa competitiva. La seguridad industrial y el mantenimiento de los equipos.
Puede parecer extraño que se traten estos temas desde este punto de vista en esta sección sin embargo no debe ser así , ya que si entramos a considerar que los costos que acarrean los daños a los equipos por mal manejo ó por falta de mantenimiento tiene que asumirlos la empresa en el menor tiempo posible , entonces vemos la importancia de la práctica.
Por otro lado y tal vez mas importante es el correcto montaje y aplicación de la seguridad industrial para evitar accidentes entre los empleados, puesto que este tipo de traumatismos afectará a la empresa en muchos aspectos, como perder al trabajador y con él su experiencia y la pérdida de tiempo para el cumplimiento de los pedidos. En fin son muchos los puntos críticos.  

La Seguridad Industrial: es la encargada del estudio de normas y métodos tendientes a garantizar una producción que contemple el mínimo de riesgos tanto del factor humano como en los elementos (equipo, herramientas, edificaciones, etc.). 

Dentro de los elementos de la seguridad industrial hay uno de capital importancia y es aquel relacionado con los riesgos de incendio. En primer lugar recuerde que para que se presente un incendio se debe contar con oxígeno, calor y combustible. 

Existen cuatro categorías de incendios, identificados por letras así:

Clase A: producidos a partir de combustibles sólidos.
Clase B: producidos a partir de combustibles líquidos.
Clase C: producidos a partir de equipos eléctricos, conductores o redes energizadas.
Clase D: producidos por metales como magnesio, titanio, sodio etc.

Para contrarrestar estos tipos de conflagraciones se cuenta con los extintores, que son aparatos portátiles diseñados especialmente para combatir incendios incipientes. Son de tres tipos: enfriantes, de recubrimiento y sofocantes.

Los cinco tipos de extintores mas usados son, en primer lugar los de agua, otros los de espuma, polvo químico, los de bióxido de carbono y por ultimo el llamado universal. Lo importante es que sean ubicados en un sitio estratégico, pero no en la misma fuente del posible incendio. 

Como mencionábamos al principio otro de los factores de cuidado es la accidentalidad laboral, que se entiende como el suceso imprevisto y repentino que sobreviene por causa o con ocasión del trabajo y que produzca una lesión orgánica perturbadora, ejemplo de estos son: caídas, golpes, compresiones etc.

Se identifica como origen de los accidentes en primer lugar al elemento humano quien por negligencia, por ignorancia, exceso de trabajo, exceso de autoconfianza, falta de interés o desatención, prisa, movimientos innecesarios, mala visión, mala audición, problemas socio económicos etc. Comete errores que ponen en peligro su integridad física.

Otro foco donde se generan los accidentes está definido por las condiciones de trabajo. Iluminación deficiente, mala ventilación, desaseo, falta de orden en el lugar de trabajo etc.
La experiencia de muchas empresas ha dado como resultado una lista de las principales acciones personales que causan accidentes.

1. Usar herramientas y equipos defectuosos
2. Usar el equipo o el material en funciones para lo que no están indicados.
3. Limpiar y lubricar equipos en movimiento,
4. Usar las manos en lugar de herramientas.
5. Omitir el uso de ropa de trabajo, llevar el pelo suelto, mangas largas, relojes, anillos zapatos de tacón alto.
6. Adoptar posturas inseguras.
7. Colocarse debajo de cargas suspendidas.
8. Hacer bromas, chanzas pesadas, payasear reñir, promover resbalones o caídas.
9. No inmovilizar los controles eléctricos cuando una maquinaria entra en reparación.
10. Hacer inoperantes los dispositivos de seguridad.
11. Trabajar a velocidades inseguras.
12. Soldar, reparar tanques o recipientes sin tener en cuenta la presencia de vapores y substancias químicas peligrosas.

En lo que atañe al mantenimiento general en si en la producción, consiste en conservar los locales, instalaciones, equipos, herramientas de trabajo en condiciones que garanticen la máxima eficiencia, para la producción y la utilidad de la empresa. No estamos hablando de mantener todo en condiciones perfectas, sino en condiciones optimas, pues de tener en cuenta que un mantenimiento excesivo también es muy costoso.

Al comprar cualquier equipo lea las instrucciones y conserve los catálogos. Lo mas conveniente esa llevar una hoja de registro donde se tengan el nombre, la serie, fecha de compra, costo, localización, cambios. Aquí también deben constar los detalles de mantenimiento y reparación.

Cuando hablamos de mantenimiento correctivo, es aquel que se efectúa una vez las maquinas y equipos han fallado.

Generalmente el mantenimiento correctivo debe hacerse a aquellas piezas a las que son difíciles de predecir el momento en que se puede presentar una falla.

Paralelamente a lo anterior están las inspecciones sistemáticas o mantenimiento preventivo, con ellas se persigue descubrir que algo está fallando o esta por presentarse una falla, estas se realizan a intervalos de tiempo y en los sitios que son mas propensos a las fallas.

Se han clasificado los equipos en tres grupos diferentes para las inspecciones.  

Clase A: son aquellos cuyas interrupciones son costosas para la producción ya que acarrean un alto costo de reparación y de tiempo, aparte de los costos de repuestos y mano de obra.
Clase B: producen pequeñas perdidas a la producción pero los costos mecánicos son elevados.
Clase C: equipos de bajo costo sin vinculación con la producción.

Todo lo anterior creo que es suficiente para poder entender que la eficiencia y la competitividad no solo tienen que ver con movimientos contables y financieros sino con un cuidadoso manejo del desperdicio de tiempo y trabajo como fruto de accidentes y mantenimiento.